數控沖床的噸位如何計算?

一、沖壓噸位計算 無斜刃口沖芯 
公式:沖芯周長(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(KN/mm2)=沖切力(KN) 換算成公噸:用KN除以9.81 
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加 材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度 
材料的剪切強度----板材的物理性質,由板材的材質所決定,可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下:


舉例: 
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔,形狀方形,邊長20.00mm 沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43噸 

二、數控沖床模具的使用與維護  數控沖床模具的使用與維護 模具應定期清洗和油潤。 
不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙,間隙過小易啃模,過大則毛刺大。 不同材質板材應選用不同材質模具,如不銹鋼及鋁銅板,應選用特殊用鋼。 要定期檢查沖床上下的模座同軸性,模位不正,容易單邊啃?;虼驂哪>?。 
成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置,否則,容易一次就造成打散模具。 當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時,就需要重新刃磨。 
每次刃磨量(吃刀量)不應超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當于退火處理,模具變軟,大大降低了模具的壽命,刃磨時必須增加足夠的冷卻液。 
刃磨完后,邊緣部要油石處理,去掉過分尖銳的棱線,并退磁和上油。 當入模深度不夠時,將打擊頭的高度調整為要求尺寸。 
模具的刃磨量是一定的,如果達到該數值,沖頭就要報廢。如果繼續使用,容易造成模具和機器的損壞,得不償失。 更換模及刃模時,啟動設備前后應注意安全,以防設備、模具、人身受損。

三、推薦的下模間隙(雙面)

注: 
1、當碳鋼板為t≥2熱板時,間隙取低碳鋼和不銹鋼的中間值;
2、沖1≤t<3冷板時,C、D工位下模間隙按20%t取值; 
3、特殊要求另行確定。
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