如何避免數控沖床加工過程中出現的一些常見問題?
與普通沖床相比,數控沖床的關鍵在于高速化、高精度化、高效化、智能化。數控沖床具有加工精度高、加工質量穩定、加工幅面大、自動化程度高、操作簡單等優點。數控沖床是按照事先編制好的加工程序自動地對板料進行沖裁加工的。理想的加工程序不僅能保證加工出符合設計要求的合格零件,同時也能使數控沖床得到合理的應用,并使其能力得到充分的發揮。以下是本人對數控沖床在加工過程中常見的一些問題的處理方法的總結。
壓傷
  壓傷產生的原因有:來料表面、刀具上或者刀盤轉塔上有雜物,刀具帶有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的間隙不合理,刀具干涉等。
  壓傷的解決方法有:
 ?。?)來料表面有雜物,用氣槍和清潔布清理干凈;
 ?。?)檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物,并用清潔布清理干凈,模具退磁,同時可在刀具表面上貼上膠布;
 ?。?)根據原材料厚度選擇合適的下模間隙;
 ?。?)研磨過的模具和長時間在使用的模具需要退磁;
 ?。?)合理排版,組合模具沖切時選用最合適的相近模具,并且模具順序也要運用合理。
劃傷
  劃傷產生的原因有:來料不良有劃傷,人員上下料擺放不到位,模具劃傷等。
  劃傷的解決方法有:
 ?。?)來料不良有劃傷可拒收,如有烤漆、拉絲產品加工時,必須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴重性,再決定是否采用。
 ?。?)上下料時,上下料人員必須同時垂直抬起和放下,且必須把機臺的滾珠包起來,嚴禁上料時在原材料上摩擦、拖動。
 ?。?)產品擺放時嚴禁在紙板上拖動,同時紙板上不能有鐵屑之類的雜物;擺放要平穩、整齊,同時產品不能擺放太高。
 ?。?)調整刀盤里的毛刷,特殊成形模具下模較高時要把毛刷抬高,盡量使模具遠離其他的模具或采用裝拆方式。⑸程序優化,減少工件板料在刀盤上面的拖動。
變形
  變形產生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太遠有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形(如網孔、特殊成形孔)。
  變形的處理方法有:
 ?。?)下模加高,盡量遠離其他模具。
 ?。?)兩個特殊成形模具相隔很遠會有干涉,應安裝在一起,同時邊上不能有其他要使用的模具,否則會使其變形。
 ?。?)沖切位置和夾爪的位置應保持一定的距離。
 ?。?)沖制網孔盡量用多孔模具,沖制時從外到內加工;隔行加工模具下模應和其他模具高度一樣。
 ?。?)特殊成形沖制有變形,有可能是壓力過大,適當地調適或更換模具里的彈簧、加高下模。
跑位
  跑位產生的原因有:下模過高,原材料變形,模具未沖透,拉料,機床的精度下降。
  跑位的處理方法有:⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收,或裁剪成小塊邊料再進行生產。⑶模具下模太低,高度不夠,沖壓時切不透,應重新新調整上下模高度。⑷機器和軸承需定期保養,刀盤插銷孔需清潔干凈。
  數控沖床模具在使用和維護要點
  數控模具可根據以下情況進行研磨:
 ?。?)根據沖針或下模是否產生不良磨損,如刃口產生半徑為0.25mm的圓弧。
 ?。?)根據沖壓件質量,如沖出的孔有較大的毛刺。
 ?。?)根據沖孔的聲音,如產生異常噪音。
 ?。?)根據模具沖切次數,如每沖10萬次需對該模具研磨一次,當模具對板料進行一定次數的沖切后,上下模刃口都會有一定的磨損,尖角變鈍,材料沖切的斷面質量也不好,特別是毛刺增大。
  其他注意事項
  在鈑金件生產過程中,進行數控程序設計時,無論是手工編程還是自動編程,在編程前要對所加工的零件進行工藝分析,然后擬定加工方案。制定正確合理的加工工藝過程還要選擇合適的模具及加工速度,在數控程序的設計中,更應注意一些程序設計的工藝方法。如果忽視了一些工藝細節問題,有時即使加工程序是正確的,但由于加工程序的工序不合理,也同樣無法加工出合理的零件。進行數控程序設計時應盡可能保證板料有良好的剛性,可適當地多留一些連接點,合理地利用沖切的M代碼和配置加工的路徑。
  結語
  當今社會企業競爭異常激烈,企業想立足需要有雄厚的技術力量支持,數控沖床在鈑金行業屬技術核心,掌握其異常解決辦法至關重要。
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